कीवर्डः अल्ट्रासोनिक असिस्टेड मशीनिंग, अल्ट्रासोनिक वाइब्रेशन कटिंग, हार्ड मटेरियल मशीनिंग, प्रेसिजन मशीनिंग, टूल लाइफ एक्सटेंशन, सतह गुणवत्ता में सुधार
परिशुद्धता मशीनिंग में अभूतपूर्व क्षमताओं को खोलें
सनशाइन अल्ट्रासोनिक वाइब्रेशन मशीनिंग सिस्टम कठोर, भंगुर और कठिन-मशीन सामग्री के प्रसंस्करण में एक अभिनव छलांग का प्रतिनिधित्व करते हैं।काटने के उपकरण में सीधे उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक कंपन को एकीकृत करके, हमारे सिस्टम मौलिक रूप से मशीनिंग प्रक्रिया को बदल देते हैं, पारंपरिक तरीकों से प्राप्त नहीं किए जाने वाले बेहतर परिणाम प्रदान करते हैं।
मूल तकनीक: अल्ट्रासोनिक असिस्टेड मशीनिंग कैसे काम करती है
हमारे सिस्टम काटने के उपकरण को उच्च आवृत्ति कंपन करने के लिए 20,000 से 50,000 चक्र प्रति सेकंड (20-50 kHz) पर प्रदर्शन करने के लिए ड्राइव करते हैं।000 ग्राम) उपकरण के सिर तकमहत्वपूर्ण बात यह है कि जब उपकरण कार्यक्षेत्र के संपर्क में आता है, तो यह उच्च आवृत्ति वाले सूक्ष्म-प्रभाव काटने के माध्यम से सामग्री को संसाधित करता है, जो एक अंतराल से अलग मोड में काम करता है।
कम प्रभावी काटने का समयः प्रत्येक कंपन चक्र के 70% से अधिक समय के लिए उपकरण पूरी तरह से वर्कपीस से अलग होता है।
नाटकीय रूप से कम घर्षण और गर्मीः यह पृथक्करण घर्षण को काफी कम करता है, काटने वाले क्षेत्र में गर्मी के उत्पादन को काफी कम करता है।
कम काटने के बल: काटने के प्रतिरोध को काफी कम किया जाता है।
अनुकूलित काटने का प्रदर्शन: अद्वितीय काटने की यांत्रिकी उपकरण के प्रदर्शन को पूरी तरह से महसूस करने की अनुमति देती है, जिससे दक्षता और गुणवत्ता में वृद्धि होती है।
उत्पाद की मुख्य विशेषताएं और फायदे
दोहरी मोड क्षमताः एक ही मंच पर अल्ट्रासोनिक कंपन मशीनिंग और साधारण काटने प्रसंस्करण के बीच निर्बाध रूप से स्विच करें।
बेजोड़ दक्षता और गुणवत्ता:
प्रसंस्करण दक्षता में सुधारः कठोर सामग्री पर सामग्री हटाने की गति तेज होती है।
उपकरण के जीवनकाल को काफी बढ़ाता है: घर्षण और गर्मी में कमी से उपकरण के पहनने में काफी कमी आती है।
वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता हैः न्यूनतम सतह के नीचे क्षति के साथ असाधारण सतह खत्म करता है।
काटने की शक्ति को कम करता हैः कम ऊर्जा की खपत और मशीन घटकों पर तनाव कम होता है।
काटने के तापमान को कम करता है: वर्कपीस की अखंडता की रक्षा करता है और थर्मल विकृति को कम करता है।
सतह और उप-सतह क्षति को कम करता हैः उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता वाले भागों का उत्पादन करता है।
सतह अवशिष्ट तनाव को कम करता हैः मशीनिंग के बाद विकृति को कम करता है और भाग की स्थिरता में सुधार करता है।
परिशुद्धता इंजीनियरिंगः उच्च स्थिति सटीकता (0.003-0.004 मिमी) माइक्रोन स्तर की सटीकता सुनिश्चित करती है।
समायोज्य कंपन: विभिन्न सामग्रियों और संचालनों में इष्टतम परिणामों के लिए ठीक-ट्यून कंपन आयाम (1-15μm) ।
स्थिर उच्च गति संचालनः पूर्व निर्धारित गतिशील संतुलन (जी1.5) 30,000 आरपीएम तक सुचारू रूप से चलने में सक्षम बनाता है।
मजबूत शक्तिः आउटपुट पावर (5-500W) मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान करती है।
अनुकूलन योग्यः मानक 3-अक्ष यात्रा (600x500x270 मिमी), 4-अक्ष और 5-अक्ष कॉन्फ़िगरेशन और कस्टम यात्रा के साथ उपलब्ध है।
तकनीकी विनिर्देश सारांश
| विशेषता | विनिर्देश |
|---|---|
| कंपन आवृत्ति | 20 kHz - 50 kHz |
| ड्राइविंग वोल्टेज | 10 वी - 500 वी |
| रेटेड करंट | 4 ए |
| 3-अक्ष यात्रा (XYZ) | 600 x 500 x 270 मिमी (अनुकूलित) |
| स्थिति सटीकता | 00.003 मिमी - 0.004 मिमी |
| कंपन आयाम | 1 μm - 15 μm (समायोज्य) |
| गतिशील संतुलन | G1.5 @ 30,000 आरपीएम |
| आउटपुट शक्ति | 5 W - 500 W |
| अधिकतम धुरी गति | 30,000 आरपीएम |
| अनुकूलन | 4-अक्ष, 5-अक्ष, यात्रा आयाम |
लक्ष्य सामग्री और अनुप्रयोग
सनशाइन अल्ट्रासोनिक सिस्टम चुनौतीपूर्ण सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में मशीनिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जिनमें शामिल हैंः
उन्नत सिरेमिकः सिलिकॉन कार्बाइड (SiC), जिरकोनिया (ZrO2), एल्युमिनियम (Al2O3), बोरॉन कार्बाइड (B4C), सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4), एल्यूमीनियम नाइट्राइड (AlN)
कठोर मिश्र धातुः वोल्फ्रेम कार्बाइड (WC)
भंगुर सामग्रीः कांच, नीलम
कम्पोजिट: सिरेमिक आधारित फाइबर कम्पोजिट, ग्राफाइट
ये क्षमताएं महत्वपूर्ण उद्योगों में नवाचार को बढ़ावा देती हैंः
3सी इलेक्ट्रॉनिक्सः स्मार्टफोन, लैपटॉप, पहनने योग्य उपकरणों के लिए सटीक घटक।
अर्धचालक: वेफर हैंडलिंग, सिरेमिक सब्सट्रेट, सटीक भाग।
एयरोस्पेस और रक्षा: उन्नत सिरेमिक घटक, कम्पोजिट, कठोर मिश्र धातु।
चिकित्सा उपकरण: जैव संगत सिरेमिक (इम्प्लांट, सर्जिकल उपकरण), माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स।
ऑटोमोटिव और नई ऊर्जाः ईवी बैटरी घटक, सेंसर, हल्के कम्पोजिट।
रासायनिक प्रसंस्करणः संक्षारण प्रतिरोधी सिरेमिक भाग
माइक्रोफ्लुइडिक्स: सटीक माइक्रो-चैनल और विशेषताएं।
| लियान जीयूआई अल्ट्रासोनिक कंपन प्रसंस्करण मशीन औजार 1)सिरेमिक सामग्री | |
| सिलिकॉन कार्बाइड जिरकोनिया अल्युमिनियम क्वार्ट्ज ग्लास नीलम मोनोक्रिस्टल सिलिकॉन कार्बाइड बोरॉन नाइट्राइड सिलिकॉन नाइट्राइड एल्यूमीनियम 2) मिश्रित सामग्री |
|
| सिरेमिक मैट्रिक्स कम्पोजिट राल मैट्रिक्स कम्पोजिट धातु मैट्रिक्स कम्पोजिट | |
| 3)धातु सामग्री ((माइक्रोपोर्स) | |
| वोल्गस्टन स्टील कार्बाइड सुपरलेय टाइटेनियम मिश्र धातु | |
| 2.अल्ट्रासोनिक कंपन काटने वाला उपकरण मधुमक्खी के छिलके की सामग्री के लिए | |
| अरामाइड कागज मधुमक्खी के घोंसले की सामग्री एल्यूमीनियम मधुमक्खी के घोंसले की सामग्री | |
| 3.अल्ट्रासोनिक दीर्घवृत्तीय कंपन काटना उपकरण | |
कठोर और भंगुर सामग्री ऑप्टिकल उपकरण हार्ड मिश्र धातु |
टाइटेनियम मिश्र धातु |
| 4.धातु की सतह के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन परिष्करण और सुदृढीकरण उपकरण | |
| 45 स्टील कार्बन स्टील मरने वाला स्टील टाइटेनियम मिश्र धातु और अन्य धातु सामग्री 5.अन्य गैर-मानक अनुकूलित अल्ट्रासोनिक कंपन उपकरण |
|
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न: अल्ट्रासोनिक असिस्टेड मशीनिंग (यूएएम) का मुख्य लाभ क्या है?
उत्तरः यूएएम काटने की ताकत, गर्मी उत्पादन और उपकरण के पहनने को काफी कम करता है जबकि सतह खत्म में काफी सुधार करता है और अत्यधिक कठिन,पारंपरिक तरीकों से प्रभावी ढंग से प्रसंस्करण असंभव भंगुर सामग्री.
प्रश्न: यूएएम उपकरण के जीवन को कैसे बढ़ाता है?
एः यह सुनिश्चित करके कि उपकरण वर्कपीस के साथ अंतराल पर संपर्क करता है (> 70% अलग करने का समय), घर्षण और गर्मी को कम से कम किया जाता है। इससे घर्षण पहनने, आसंजन को कम करता है,और काटने के किनारे की थर्मल गिरावट.
प्रश्न: यूएएम से कौन सी सामग्री सबसे अधिक लाभान्वित होती है?
उत्तर: कठोर, भंगुर चीनी मिट्टी (SiC, Al2O3, ZrO2, Si3N4, AlN, B4C), कांच, नीलमणि, वोल्फ्रेम कार्बाइड और चीनी मिट्टी के मिश्रित पदार्थों में मशीनिंग क्षमता, सतह की गुणवत्ता में सबसे अधिक सुधार होता है,और क्षति को कम करें.
प्रश्न: क्या आपकी मशीन अल्ट्रासोनिक कंपन के बिना काम कर सकती है?
एकः हाँ! हमारे सिस्टम ऑल-इन-वन मशीन टूल्स हैं, जो अल्ट्रासोनिक कंपन मशीनिंग मोड और सामान्य काटने प्रसंस्करण मोड के बीच निर्बाध रूप से स्विच करते हैं, अधिकतम लचीलापन प्रदान करते हैं।
प्रश्न: क्या कंपन आयाम समायोज्य है?
उत्तर: बिल्कुल। कंपन आयाम 1 से 15 माइक्रोमीटर (μm) की सीमा के भीतर सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न सामग्रियों, उपकरण प्रकारों और वांछित सतह खत्म के लिए अनुकूलन की अनुमति मिलती है।